Quels sont les défis du développement de nouveaux produits ?

Quelle est l’importance du développement de nouveaux produits pour une entreprise ?

Sans aucun doute, la capacité à développer de nouveaux produits qui s’adaptent aux nouvelles technologies est essentielle pour le succès et le positionnement des entreprises qui développent des produits.

Prise de décision en matière de conception (temps de développement)

Actuellement, de nombreuses entreprises ont commencé à adopter des technologies qui leur permettent de simuler le comportement des produits afin d’aider les ingénieurs concepteurs à prendre des décisions plus efficaces. Cependant, plus le produit est complexe, plus la simulation l’est aussi. Il est donc de la plus haute importance d’intégrer des outils de simulation de produits dans le cycle de conception.

Si l’on considère que plus d’un tiers des revenus de ces entreprises proviennent du développement de nouveaux produits, cela devient certainement une stratégie commerciale fondamentale.

Compromis multivariés dans le développement et l’introduction de nouveaux produits (NPDI).

Le graphique ci-dessus montre les facteurs les plus importants à équilibrer pour ces entreprises dans le développement de nouveaux produits, mais équilibrer ces facteurs est beaucoup plus facile à dire qu’à faire. De nombreux défis se posent lorsqu’il s’agit d’équilibrer ces facteurs. Lorsqu’on leur demande quels sont les deux principaux défis à relever, les questions suivantes ressortent :

  • La complexité des produits augmente de 42 %.
  • Utilisation des produits dans diverses conditions et garantie de leur performance 37%.
  • Ressources limitées pour le développement de produits 34%.
  • La différenciation concurrentielle devient plus complexe 29%.

Parmi les différents outils utilisés pour surmonter ces défis dans le développement de nouveaux produits, on peut citer les suivants :

  • Utilisation de prototypes physiques.
  • Calculs manuels pour valider le produit.
  • Simulations virtuelles.

L’utilisation de prototypes physiques est depuis longtemps l’une des principales alternatives utilisées pour la validation des produits. Toutefois, cette pratique présente certains inconvénients, notamment le coût et le temps nécessaires à la création de ces prototypes :

À ces défis s’ajoute le fait que différents prototypes sont généralement nécessaires pour évaluer différents comportements (tels que les vibrations, les effets thermiques, la fatigue, l’écoulement des fluides, etc.) et, compte tenu du fait que le temps de développement et le délai de commercialisation sont des facteurs importants, l’utilisation de prototypes physiques devient irréalisable.

Qu’en est-il des calculs manuels ? Il ne fait aucun doute que les calculs manuels ont été un pilier du développement industriel au cours des 200 dernières années au moins. Le développement de la révolution industrielle et de la machine à vapeur serait impensable sans les précieuses informations obtenues grâce aux calculs manuels. Cependant, aujourd’hui, avec la complexité des nouveaux produits, des défis supplémentaires sont présentés par l’utilisation de calculs manuels pour la validation des produits.

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